不锈钢精密铸造的基本原理是先用易熔材料（如蜡料）制成与所需铸造零件一模一样的蜡模，然后在蜡模表面涂覆多层耐火材料，待其硬化干燥后，将内部的蜡模熔化排出，形成一个具有零件形状的中空型壳。那么不锈钢精密铸造的特点是什么？
不锈钢精密铸造的特点：
尺寸精度高：能够制造出尺寸精度可达±0.1 - ±0.3mm的零件，减少了后续机械加工的工作量，甚至有些精密铸造的不锈钢零件可以直接投入使用，大大提高了生产效率和降低了成本。
材料利用率高：相比一些传统加工工艺，不锈钢精密铸造几乎没有过多的材料切削浪费，材料利用率可高达90%以上，降低了材料成本。
可实现批量生产：通过合理设计模具和工艺流程，可以实现大规模的批量生产，满足不同客户的订单需求。
形状复杂程度高：可以生产出各种形状极为复杂的零件，如具有复杂内腔、薄壁结构、精细纹理等特征的不锈钢部件，这是许多传统加工方法难以实现的。
表面质量好：精密铸造的不锈钢零件表面粗糙度低，一般可达Ra1.6 - Ra6.3μm，外观质量高，有利于提高零件的耐腐蚀性和美观度。
不锈钢精密铸造常用的材料有304、316、316L、321等奥氏体不锈钢，以及410、420等马氏体不锈钢。
